铸铁平板芯盒附具结构设计锁紧装置设计。对开式芯填前应合拢并锁紧，因此在铸铁平板芯盒上须设计定位装置和锁紧装置。

铸铁平板对开式芯盒的定位方式有定位销定位和止口定位两种。定位销定位方式有可拆卸式定位销和过盈配合定位销两种结构，销套装在上芯盒销子和销套用螺纹固定。这种定位方式结构简单，定位可靠，使用广泛。

铸铁平板过盈配合定位销，销子和销套均使用过盈配合。这种定位方式结构简单、紧凑，使用也比较广泛。止口定位是在两半芯盒上分别开设凸，

阶止口和凹阶止口，芯盒合模时，凹凸配合，具有定位作用。适用于芯盒立放填砂、春砂的小芯盒。

铸铁平板芯盒在制芯机上固定的凸耳设计。铸铁平板机器制芯用芯盒需要设计相应的安装结构，利用凸耳可以将芯盒与制芯机连接固定。由于制芯机工作台上一般设计有T形槽或固定孔，因此设计凸耳时其尺寸一定要与铸铁平板制芯机相适应，其结构与模底板上的凸耳类似。模板装配图的尺寸标注。设计模板时，装配图上应该标注安装尺寸、轮廓尺寸、当配尺寸及其配合、定位尺寸，以及其他重要的工艺尺寸。影响加工制造、检验、安装、调修的尺寸需要注出公差及精度要求。

铸铁平板芯盒结构设计般据平均轮尺寸和选的料强度来确定，既要保证强度和刚度，又要使用轻便。

1、确定铝合金铸铁平板芯盒壁厚的曲线，金属芯盒壁厚确定后，芯盒的外壁可随形设计，但要求便于加工制造。

2、铸铁平板盒本体强设，在芯盒薄壁容易变形的位置可设加强肋，其布局方式遵循常规机械设计要求，加强肋的厚度一般不超过15mm。

3、铸铁平板芯盒边缘设计，芯盒边缘是指芯盒刮砂面或分盒面的外轮廓边缘，应将其加宽加厚，以提高刚度，防止变形。

4、耐磨片设计，芯盒的刮砂面或分盒面边缘应设计耐磨片，以提高耐磨性。一般用低碳钢钢板制成，厚度为3mm，使用M5螺钉固定。螺钉头部应低于刮砂面。

5、铸铁平板活块设计，铸铁平板芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。芯盒中活块的取出方式有两种:一种是活块在出芯前取出;另一种是与砂芯同时取出，然后再脱离砂芯。

6)制将构分后加工，然后装这些装配构称装配的结构形式有嵌入式和定位销式两种，铸铁平板芯盒中的圆柱体、球体及妨碍芯盒加工的局部结构经常做成镶块，镶块与芯盒本休填补开修费

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